開封供應(yīng)液壓站廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-05-04 00:47:33
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為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。1.煤油清洗對象及方法（1）銅管、不銹鋼管；（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（3）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；（5）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣須清洗干凈。
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預(yù)裝的重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。
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選擇旋轉(zhuǎn)接頭目前已甩于深冷和高溫(1000攝氏度流體系統(tǒng)、中等真空剮高壓(10000Psi以上)設(shè)備，以及輸送腐蝕性流體的場合。成功的應(yīng)用取決于選擇適當(dāng)?shù)拿芊狻⑤S承、材料及旋轉(zhuǎn)接頭的型式。這節(jié)要詳細(xì)研究的是通常在航空和宇航方面應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)接頭的型式。二、(三)節(jié)“動(dòng)密封件”，二、(七)節(jié)“支承和潤滑”和三、節(jié)“閥門常用材料”中包含有與這些問題有關(guān)的資料。
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淺談關(guān)于橡膠接頭安裝注意事項(xiàng)現(xiàn)如今橡膠接頭的應(yīng)用領(lǐng)域越發(fā)廣泛，生活中的水電暖輸送、管道的架設(shè)都離不開橡膠接頭的輔佐，也是必不可少的管道銜接器，有的人安裝橡膠接頭一年就出現(xiàn)問題，也有安裝橡膠接頭時(shí)間5、6年也沒出現(xiàn)過問題，這是為什么呢？其實(shí)在安裝橡膠接頭時(shí)，要注意的事項(xiàng)有很多，比如：一、安裝前，必須根據(jù)管線的工作壓力、連接方式、介質(zhì)和補(bǔ)償量選擇合適的型號(hào)，其數(shù)量根據(jù)減噪位移要求選擇。二、注意壓力的調(diào)節(jié)，當(dāng)管道產(chǎn)生瞬間壓力且大于工作壓力時(shí)應(yīng)選用高于工作壓力一個(gè)檔位的接頭。同時(shí)，當(dāng)管道介質(zhì)為酸堿、油、高溫及其他特殊材料時(shí)應(yīng)選用高于管道工作壓力一個(gè)檔位的接頭。三、連接橡膠接頭的法蘭應(yīng)是閥門法蘭或符合GB/T9115-2000的法蘭。四、注意，橡膠接頭在初次承受壓力，例如，在安裝受壓后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運(yùn)行。五、注意其水溫調(diào)節(jié)，正常適用介質(zhì)是溫度在0-60攝氏度的普通水，特殊介質(zhì)如：油、酸堿、高溫及其他腐蝕性和質(zhì)地堅(jiān)硬的情況下，應(yīng)選用相對應(yīng)的特耐材料橡膠接頭，不可盲目串用或通用。
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之密封件的作用和意義在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中，密封裝置用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏會(huì)造成工作介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至引起機(jī)械操作失靈及設(shè)備人身事故。內(nèi)漏會(huì)引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降，達(dá)不到所需要的工作壓力，甚至不能進(jìn)行工作。侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒，會(huì)引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此，密封件和密封裝置是液壓設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。除間隙密封外，都是利用密封件，使相鄰兩個(gè)偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的小間隙以下。在接觸式密封中，分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封（即唇形密封）兩種。